板框压滤机实现固液分离的过程。滤液进入进水管后，滤液在高压条件下被挤入两个分水管中。水管与板式和框式压滤机上方的两个入口法兰连接，使得滤液可以进入板框式压滤机的过滤板上方的两个分配管，并将材料分开。通过捏合和拼接一块滤板制成管子。每个滤板具有相同的方向，具有通道或凹槽，并且可以导致滤板底座的凹陷，从而将滤液分成过滤室并过滤。触摸液体和滤布后，在板框压滤机的捏合压力下，液体通过滤布过滤滤布，留下固体物质，实现固液分离。
板框压滤机将滤液与固溶体分离后，滤液变得清澈干净，然后来自不同出口通道的水将通过滤板下方的出口管一起调谐，然后排水阀排出装置。
压滤机由一系列过滤室组成，交替使用滤板和过滤器框架。滤板的表面有一个凹槽，其凸起部分用于支撑滤布。过滤器框架的角部有通孔和滤板，组装后形成完整的通道，可以打开悬浮液，洗涤水并引导滤液。板和框架两侧都有把手。支托在横梁上，按压装置按压板和框架。板和框架之间的滤布用作垫圈。通过进料泵将悬浮液压引入过滤室，并在滤布上形成滤渣，直至其填充过滤室。滤液通过滤布并沿着滤板槽流到的角槽以排出。过滤完成后，可以用洗涤水洗涤滤渣。在洗涤之后，有时引入压缩空气以除去剩余的洗涤液。然后打开压滤机以清除滤渣并清洁滤布。压滤机采用结构，可承受低过滤压力（通常低于0.6MPa）。适用于强度低，频繁更换的过滤介质。襟翼液体连接系统是匹配装置。在压滤机滤板下安装两个配合襟翼。在过滤过程中，两个盖板面关闭，过滤过程中的滴液或冲洗滤布或滤板的冲洗水可以引入其旁边的产品中。液体罐确保滤饼不被污染两次。同时，我们的压滤机还可配备自动液体连接，三菱 PLC智能管理系统，人机智能接口等功能。
其特征在于合适悬浮液的固体浓度通常小于10％，操作压力通常为0.3-1.6MPa，特殊值为3MPa或更高。可以根据所使用的架的数量来增加或减少滤波器区域。通常是方形的。过滤器框架的内侧长200-2000毫米，框架厚度为16-80毫米，过滤面积为1-1200平方米。通过手动螺钉，电动螺钉和液压按压板和框架。板材和框架由木材，铸铁，铸钢，不锈钢，聚丙烯和橡胶制成。
压滤设备笨重，这种污泥脱水机采用间歇运行方式，固体产量50kg/h，生产能力较小，但脱水率高，泥饼含水。率可达70％-85％。另外，设备需要专用防护装置，自动化程度差;运动部件很多，不稳定;压滤机投资略低;维护很困难;操作更复杂，必须由特殊人员管理;简短的功能。
