一
板框压滤机结构组成
板框压滤机由五大部分组成:机架部分、过滤部分(滤板、隔膜板、滤布)、拉板部分、液压部分和电气部分。
二、
板框压滤机的安装与组成
(一)、机器的安装
1、整机吊运
机组吊运时,先将液压站卸开,(如果机组较大，可将全部可移动的滤板卸下，以减轻起吊重量，注意切不可将滤板表面损伤，机架安装好后,滤板按原来的顺序放回)。起吊用的钢丝绳应勾住主梁端吊孔起吊。吊运时必需找准重心，钢丝绳选择合理，钢丝绳与设备接触部位需用布或其它软质材料。
2、压滤机的安装
-般情况下，压滤机应水平地安装于混凝土基础结构加上,止推板支架用地脚螺栓固定,油缸座支脚不固定，(对部分油缸座与其支脚是分体式的机型，支脚要固定,但必须拆除油缸座与支脚间的连接螺栓以保证主梁在受力状况下有-定的轴向位移)。基础应采用水凝二次灌浆而成，基础平面需光滑,标高以卸渣操作方便为准,同时应考虑厂房下水沟的开设。安装时机架应进行水平及对角线矫正。安装地点离处理物料场地越近越好，为了卸料时便于操作,机架周围留一米左右的空间。整机的底座应比基础面高出-定尺寸，以便机下放置接液装置。电气控制箱应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内,避免电器元件受损，影响正常工作。
滤板的排列顺序应以出场时的顺序排列为准,不得随意颠倒。尤其注意压紧板端的墙板不得移至其他位置使用、滤布可用电烙铁等专用工具烫料,以免滤布起毛边。
3、管路系统的安装
管线的安装可根据管线布置图并结合用户单位现场实际情况进行安装,但注意管线安装的安装、使用及维修必须方便，管线不得接错，管线应尽量短。
(三)、板框压滤机的调试
1、检查整机
(1)、将液压站、电控箱擦干净，油箱内部清洗干净，检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电接点压力表(DY).上下限压力调定是否合适，电源线是安全合理。
(2)、将机架、滤板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确;检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展平。
(3)、检查进料、水洗、吹气(如带反吹系统)、出液、压榨(压榨机型)等管路、阀门的配置是否正确、合理。
2、电控液压调试
(1).当以上所需检直的各项目确认无误后，向油箱内注入清清的液压油至规.定油位，换通电源，点动“回程”按钮，观禁电机是否沿顺时针方向正转。然后，反时针方向能松高压溢渡阀，按“压幕”按钮，调整高压溢流阀至20左右然后使活塞反复走动数次，以排尽油缸内空气。
(2)、次压紧时，将压力调到
10Mpa，压紧后观察机架各连接处是否正常，主梁是否变形。如一切正将压力调到I5M0 20m0 2Mm每调高一次观票一次。如有异常情况应按压紧急停按钮，并回程泄压。查明原因后，重新诵试。
(8)重新让活基杆带动压紧板来回走动三次,查看油压表上眼时是舌会自动得机。在保压状态下时，观禀由压下降情况，在次上压时，压力下降速度之
80oin力为正常，当压力降至电接点压力表下限后，电机自动启动上压，第二次压降速度≤lma/20min为正常。
3、过滤部分调试.
(1 )、压紧滤板并保压
(2)、打开所有出液阀门，关闭水洗、吹气(可洗机型)阀门,进料阀门打
开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开
回流管路上的阀门进行调节。由于滤布的毛细作用，刚开始过滤时，滤液稍许浑
浊属于正常现象。-般明流机型待过滤5-10分钟后将进料阀门打开。暗流为
10- 20分钟。
(四)、操作规程及使用方法
拉板机型操作程序
(1)压紧滤板
将“操作/保压”开关拨到“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力25Mpa,电机自动关停。将“操作/保压”开关拨到“保压”位置上，压滤机进入自动保压状态。
(2)进料过滤
进入保压状态后，检查各管路阀门]开闭状况,确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀,料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室,在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。
(3)洗涤滤饼(适合于Uk型压滤机)
过滤完毕，洗涤水由洗涤孔通入各滤室内，渗过滤饼层,对滤饼进行洗涤。通过洗涤可进-步回收滤饼中的有效成份，或除去其中有害成分。若需对滤饼进
行吹气，则可从洗涤孔通入压缩空气，带走滤饼中的部分水分。
(4)松开滤板.
将“操作/保压”开关拨到“操作”位置，先按下“停止”按钮，结束保压状态，按下“回程”按钮，活塞回程,滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及
行程开关而自动停止，回程结束。
(5) 拉板卸饼
回程结束后，按下“拉板”按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐一拉开， 同时滤饼靠自重卸掉。拉办时，可以暂停。由推拉杆控制拉板过程的停、进以保证卸料的顺利进行。当拉板全部完成后，机械手会自动回退到油缸-端并停机。
(6)清洗整理滤布
拉板卸料后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整,开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
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