自动拉板压滤机采用液压系统控制，电控元件均采用优质产品，可实现以手动方式控制和全计算机自动控制，压紧装置采用液压装置，松开滤板的动力结构，用电接点压力表实现自动保压。压力，回压，拉板等系列动作作为安全装置，确保操作者安全及压滤机正常工作。
本实用新型结构简单，适用性强，适用于间歇作业固液分离设备，结构简单，安装方便。但是由于原电气控制自身性能的不足，导致设备经常受到高速的冲击，不仅缩短了设备的使用寿命，同时也造成了设备在使用过程中的短时即损坏，成为电气设备发展的瓶颈。采用AmersonEV1000系列专用变频器和EC10系列专用PLC控制的全自动程控压滤机，从根本上解决原有电气控制部分的不足，提高了设备整体性能。
自拉板压滤机采用PLC控制，可对压滤机进行各种操作(如：压滤板的压紧、集液板的合并及开启、松开滤板、拉开滤板等)，并设有遥控界面，可远程自动操作控制。且有控制接口，可远程自动控制操作，另根据需要提供曲张振打、接液翻板、导泥贮泥（液压开门储泥斗）、滤布冲洗系统（压滤机的滤布该如何去选）。
各类压滤机中，自拉板压滤机运行性能稳定，结构及工作原理简单，故障率较低。但若因操作不当或其它原因造成故障不能正常工作，掌握一些故障排除方法，节省维修时间，会大大提高生产效率。下面是上海滤盈工程师为您总结的关于自动压滤机常见故障及排除方法。
一、油压不足。如果发现压滤机油压力不足，则可能是由于安全阀调整不当，导致安全阀漏油，气缸密封环磨损，外管泄漏，未安装电磁换向阀，以及柱塞泵损坏等原因而导致。供油不足如油封、气缸密封磨损，管道泄漏，电磁换向阀不在位置，柱塞泵损坏，油位未检测，磨损的部件可及时更换或维修，恢复正常工作。
在滤板之间移动物料。这种情况出现在自动拉板机上。因油压不足、滤板密封面有杂质、滤布不均匀、滤板材料温度过高、滤板变形、泵压力过大等原因，需相应部件调整或更换。
三、滤液不清。在污泥处理方面，这是一个令人担忧的问题。由于安全阀调整不当和安全阀泄漏等原因，自动拉板压滤机的故障及处理要比腔式压滤机好，这主要与滤布有关。如板材压滤机的滤布不适合这种材料，则板材压滤机应及时更换。若滤布损坏，开口过大，缝隙过紧，则会造成滤液不清。所以要选择压滤机使其工作正常，物料适合滤布，并要在压滤机上工作一段时间。
