(1)保证合理水平的入料浓度。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂通常是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运作带来隐患, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产制造。所以,压滤机入料浓度应保持在350～400g/L, 这样, 既可以确保压滤机规定的入料浓度, 又可以确保耙式浓缩机的正常运转.
(2)保持有效的入料压力。入料压力是压滤过程的关键推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 可是, 过高的入料压力非常容易导致设备的损坏; 入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想化, 所以, 入料阶段以及压滤初期要维持低压大流量, 压力控制在0.151～0.413MPa, 不然会导致压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼及其卸饼带来不利的危害。压滤阶段的压力以控制在0.1537～0.1557MPa为宜, 可是不可以超过0.158MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等导致毁坏及其对入料泵无谓的损坏。现场还可以根据闸阀节流调整压力, 也可以根据入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程的合理调整;
(3)保证有效的入料粒度。我国选煤厂煤泥水处理系统大多选用压滤机回收煤泥, 实现洗水闭路, 但也有部分选煤厂采用煤泥离心机或其他设备配合煤泥压滤机联合作业,实现煤泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺, 压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。但是, 后这种工艺设计则具备一定的灵活性, 即当洗煤系统跑粗时, 可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机, 回收粗物料, 而将离心机离心液返回压滤机入料, 这既能改善压滤机入料的粒度组成, 又可以改善压滤机工作状况。
